Минимальная партия*
Имя *
Номер телефона *
Email

Нажимая кнопку "Отправить", вы даёте

согласие на обработку персональных данных

GTL-Ultra_06_2560px

Моностадийное производство флаконов позволяет за один производственный цикл получить из гранул ПЭТ готовое изделие. Разработка принадлежит японской компании ASB Nissei, которая и занимается изготовлением и поставкой моностадийных линий на заводы.

Основой любой тары из полиэтилентерефталата является преформа. Это заготовка для выдува бутылки, которая оснащена полноразмерным горлышком. После изготовления преформы следует ее выдув.

Особенности одностадийного производства

Этапы:

  1. Литье преформ под давлением.
  2. Разогрев преформ для нужной пластичности.
  3. Выдув и вытягивание. Заготовки загружают в прессформу, в горлышко каждой заготовки помещается металлический шток, через который подается воздух под давлением. При этом заготовка вытягивается и увеличивается в размерах. При соприкосновении со стенками прессформы она охлаждается и принимает нужную форму.

В целом технология изготовления подразумевает два этапа: литье преформы и ее выдув. Этапы могут выполняться по двум схемам. Это может быть предварительное изготовление преформы на одной линии и последующий ее выдув на другой линии. Современные разработки ASB Nissei позволили объединить эти два процесса, что предполагает загрузку гранул полиэтилентерефталата на одну линию с получением готовой тары на выходе.

Совмещение всех этих процессов в одной линии дает возможность получить высококачественную ПЭТ упаковку с глянцевой поверхностью высокой прозрачности. Горлышко таких флаконов получается более аккуратным за счет отказа от использования опорного кольца. К тому же, такой процесс позволяет исключить этап охлаждения готовых преформ и последующего их разогрева перед выдувом. Эта технология открывает много возможностей для изготовления емкостей различных форм и оптимизации процесса. На сегодняшний день только одна компания успешно наладила одностадийное изготовление из полиэтилентерефталата.

Недостатки моностадийного производства

Такое незначительное распространение одностадийной схемы изготовления обусловлено рядом особенностей. В первую очередь производительность всей линии напрямую зависит от производительности термопластавтомата, который отвечает за формирование преформ из гранул. Оборудование подвергается неравномерным нагрузкам в период увеличения спроса на сезонную продукцию. В случае поломки останавливается вся линия. Такие особенности делают продукцию, изготовленную одностадийным методом, дороже на 30-40 %, чем аналогичная тара, выпущенная на двух производственных линиях.

Двухстадийная технология лишена таких недостатков. Отсутствует необходимость в переналадке всей производственной линии для выпуска нестандартных емкостей; для обеспечения сезонного спроса можно осуществить предварительное изготовление преформ с их последующим выдувом по необходимости.

Изготовление флаконов двухстадийным способом

Компания «Пласт Пакинг» выпускает емкости из полиэтилентерефталата при помощи двухстадийной технологии в первую очередь потому, что это позволяет удовлетворить все запросы наших клиентов. При необходимости выпуска нестандартных форм от производителя потребуется переналадка исключительно одной части производственной линии, что значительно сокращает время и затраты на выпуск нужной партии.

На собственных мощностях Plast Packing выпускает широкий ассортимент эксклюзивной упаковки со стандартной горловиной DIN. Благодаря тому, что автономные линии позволяют осуществлять предварительный выпуск преформ, у наших клиентов есть возможность заказать срочную партию, так как для получения готового изделия потребуется только выдув. Также мы располагаем большим ассортиментом флаконов в наличии.

Добавить комментарий

Ваш email не будет опубликован.. Требуемые поля для заполнения обозначены *

BACK