Минимальная партия —
Имя *
Номер телефона *
Email *
Адрес доставки
Оставить комментарий
img1

Декоративная косметика занимает отдельный сегмент на рынке. Даже в условиях кризиса уровень продаж косметических средств не снижается. В первую очередь это связано с хорошей рекламой. Немаловажную роль в этом играет упаковка продуктов. К тому же, косметическая промышленность является одной из первых в сфере инноваций. Появление новых средств, постоянная доработка старых решений также формируют необходимость в упаковочных средствах.

Требования к флаконам для декоративной косметики

Продукты из индустрии красоты предъявляют специфические требования к своей упаковке.

Дизайн. Внешняя оболочка должна подчеркивать все преимущества своего содержимого. Товар должен быть привлекательным на полке. Тара совместно с маркировкой должна передавать концепцию линейки продуктов и назначение представленного средства. Так, например, баночки с толстыми стенками подчеркивают солидность марки, а емкости из тонкого пластика способны указать на легкую текстуру и абсолютную природность содержимого.

Функциональность.Тара должна способствовать удобному использованию средства. Для сыпучих, жидких, твердых, геле- и пастообразных средств существуют совершенно разные варианты емкостей. Помимо различных форм горловины и объемов стоит уделить внимание весу баночки. Если это средство предназначено для использования дома, емкость для его хранения может быть тяжелой, включать объемные детали. Средство, которое должно быть всегда под рукой, заключают в эргономичные, легкие емкости.

Соответствие дизайну бренда. Большое влияние на узнаваемость продукта и формирование лояльности к бренду оказывает выполнение емкостей для определенной линейки продукции или для всей ее массы в единой стилистике. Это должен быть фирменный цвет, размер и форма.

Безопасность. Материал, из которого изготавливают пудреницы, помадницы, коробочки для теней и другие виды емкостей, должен быть полностью нейтральным к своему содержимому. К тому же, у покупателя не должно возникнуть сложностей во время использования. При использовании должна быть исключена возможность травмирования.

Упаковка для декоративной косметики из ПЭТ

Технология выпуска изделий из полиэтилентерефталата позволяет обеспечить рынок емкостями сложных форм для широкого спектра средств. Этот материал соответствует всем требованиям, которые предъявляются к таре.

Полиэтилентерефталат пользуется большим спросом не только для косметических средств, его также широко применяют в медицине и фармацевтике, что подтверждает его полную безопасность.

На пластиковую поверхность легко наносятся любые виды этикеток, технология изготовления предполагает окрашивание в любой цвет. Материал достаточно пластичен, что позволяет придать ему нужную форму.

ПЭТ имеет незначительный вес. В первую очередь это является плюсом для потребителя, так как регулярно пользоваться средством в такой банке намного удобнее. Также это создает преимущества при транспортировке, так как итоговый вес партии намного ниже, чем транспортировка стекла. Полиэтилентерефталат не боится ударов, влаги, агрессивных химических составов.

Аналогично стеклу, такие изделия имеют прозрачные стенки, что дает возможность потребителю рассмотреть содержимое. Также есть возможность для тонирования.
Отдельно стоит отметить доступную стоимость изделий из полимеров. Это позволит производителям сократить издержки на изготовление и сделать цену готового продукта более привлекательной для потребителя.

Производство флаконов для декоративной косметики Plast Packing

Компания Пласт Пакинг занимается выпуском различных видов емкостей для косметических средств. Мы способны обеспечить рынок новыми решениями, которых требует потребитель. Вы можете заказать баночки и флаконы любых сложных форм и цветов, что позволит выделить вашу косметику на полках магазинов. Мы являемся производителями, поэтому готовы удовлетворить любые ваши требования. Возможен выпуск емкостей разных объемов, а также серийное производство, при этом стоимость партии будет намного дешевле, чем у посредников.

GTL-Ultra_06_2560px

Моностадийное производство флаконов позволяет за один производственный цикл получить из гранул ПЭТ готовое изделие. Разработка принадлежит японской компании ASB Nissei, которая и занимается изготовлением и поставкой моностадийных линий на заводы.

Основой любой тары из полиэтилентерефталата является преформа. Это заготовка для выдува бутылки, которая оснащена полноразмерным горлышком. После изготовления преформы следует ее выдув.

Особенности одностадийного производства

Этапы:

  1. Литье преформ под давлением.
  2. Разогрев преформ для нужной пластичности.
  3. Выдув и вытягивание. Заготовки загружают в прессформу, в горлышко каждой заготовки помещается металлический шток, через который подается воздух под давлением. При этом заготовка вытягивается и увеличивается в размерах. При соприкосновении со стенками прессформы она охлаждается и принимает нужную форму.

В целом технология изготовления подразумевает два этапа: литье преформы и ее выдув. Этапы могут выполняться по двум схемам. Это может быть предварительное изготовление преформы на одной линии и последующий ее выдув на другой линии. Современные разработки ASB Nissei позволили объединить эти два процесса, что предполагает загрузку гранул полиэтилентерефталата на одну линию с получением готовой тары на выходе.

Совмещение всех этих процессов в одной линии дает возможность получить высококачественную ПЭТ упаковку с глянцевой поверхностью высокой прозрачности. Горлышко таких флаконов получается более аккуратным за счет отказа от использования опорного кольца. К тому же, такой процесс позволяет исключить этап охлаждения готовых преформ и последующего их разогрева перед выдувом. Эта технология открывает много возможностей для изготовления емкостей различных форм и оптимизации процесса. На сегодняшний день только одна компания успешно наладила одностадийное изготовление из полиэтилентерефталата.

Недостатки моностадийного производства

Такое незначительное распространение одностадийной схемы изготовления обусловлено рядом особенностей. В первую очередь производительность всей линии напрямую зависит от производительности термопластавтомата, который отвечает за формирование преформ из гранул. Оборудование подвергается неравномерным нагрузкам в период увеличения спроса на сезонную продукцию. В случае поломки останавливается вся линия. Такие особенности делают продукцию, изготовленную одностадийным методом, дороже на 30-40 %, чем аналогичная тара, выпущенная на двух производственных линиях.

Двухстадийная технология лишена таких недостатков. Отсутствует необходимость в переналадке всей производственной линии для выпуска нестандартных емкостей; для обеспечения сезонного спроса можно осуществить предварительное изготовление преформ с их последующим выдувом по необходимости.

Изготовление флаконов двухстадийным способом

Компания Пласт Пакинг выпускает емкости из полиэтилентерефталата при помощи двухстадийной технологии в первую очередь потому, что это позволяет удовлетворить все запросы наших клиентов. При необходимости выпуска нестандартных форм от производителя потребуется переналадка исключительно одной части производственной линии, что значительно сокращает время и затраты на выпуск нужной партии.

На собственных мощностях Plast Packing выпускает широкий ассортимент эксклюзивной упаковки со стандартной горловиной DIN. Благодаря тому, что автономные линии позволяют осуществлять предварительный выпуск преформ, у наших клиентов есть возможность заказать срочную партию, так как для получения готового изделия потребуется только выдув. Также мы располагаем большим ассортиментом флаконов в наличии.

Vape2

Появление электронных сигарет, как альтернативы обычному табакокурению, переросло в развитие целой VAPE-культуры. В России существует достаточно многочисленное сообщество, объединяющее любителей устройств для парения, открываются вейп-шопы и бары для любителей пара, ежегодно проводятся VAPE выставки. Популяризация таких устройств дала толчок к острой потребности в различных комплектующих и новых формах флаконов для жидкости для электронных сигарет.

История появления

Первая электронная сигарета была разработана и выпущена в Китае. Ее изобретателем является китайский ученый-фармацевт и заядлый курильщик – Хон Лик, отец которого также имел пристрастие к курению. Идея Хон Лика заключалась в выпуске устройства, которое по принципу использования напоминало бы курение обычных сигарет, но не наносило такого вреда организму. Существовавшие до этого альтернативные методы избавления от табакозависимости: никотиновые жвачки и пластыри, уже доказали свою низкую результативность.
Хон Лик, создатель электронных сигарет

В 2003 году был получен патент на изобретение Хон Лика и изготовлен первый образец компанией «Golden Dragon Holdings». В 2004 году компания наладила массовый выпуск устройств и была переименована в «Ruyan».

Конструкция и принцип работы VAPE-флакона

Elektronnaya-sigareta-1-concentrate
Устройство имеет три основных блока: аккумулятор, атомайзер и контейнер для заправки и подачи жидкости. Принцип работы устройства следующий: раствор передается на атомайзер, под действием импульса, передающегося от аккумулятора, атомайзер начинает испарение поступившей смеси.
Для работы устройства требуется регулярная заправка жидкостью. Для этого парогенератор раскручивают и аккуратно, по стенке, избегая попадания в воздуховод, наливают смесь. Зачастую все модели имеют узкое отверстие для заправки, так как оно должно предотвращать перелив и испарение содержимого. Такая особенность конструкции потребовала выпуска специальных флаконов с узким носиком-дозатором.

Особенности флаконов для заправки электронных сигарет

Емкости для вейпинга обязательно должны иметь тонкий носик или пипетку для облегчения процесса заправки. Модели с пипеткой также могут использоваться для самостоятельного смешивания различных вкусов при приготовлении собственной смеси для заправки. Важно, чтобы емкость имела мягкие стенки, дающие возможность для нажатия, чтобы было легче получить содержимое дозированно. Флаконы должны иметь небольшой вес, так как зачастую бутылочки носят с собой вместе с устройством для возможности заправки в любых условиях. Немаловажен широкий выбор объемов, чтобы иметь возможность смешивать и хранить большое количество раствора и фасовать в маленькие, пригодные для ношения с собой флаконы. В этом случае подойдут объёмом от 15 мл до 500 мл.

Производство ПЭТ флаконов

Для изготовления используется полиэтилентерефталат (ПЭТ) специальных марок. Его характеризует ударная прочность, но при этом высокая эластичность. Полимер устойчив к маслам, спиртам, эфиру, бензину, кислотам и щелочам, абсолютно безопасен при контакте с пищевыми продуктами. Что немаловажно – трудно воспламеняется и гаснет при удалении от пламени. Технологический процесс позволяет выпускать емкости от 15 мл до 500 мл, менять цвет и выбирать форму. Принцип изготовления предполагает два последовательных процесса: изготовление преформы и ее выдувание под давлением.

Компания «Пласт Пакинг» является производителем флаконов и емкостей для заправки электронных сигарет. Мы предлагаем модели различных объемов и конструкций. У нас вы сможете заказать партию флаконов с носиком-капельницей, пипеткой, крышкой твист-офф, конической крышкой с контролем первого вскрытия.

Что мы предлагаем:

  • широкий выбор моделей флаконов различных объемов;
  • комплектацию капельницей, пипеткой или крышкой твист-офф;
  • изготовление крышек различных цветов;
  • окрашивание емкостей в разные цвета;
  • низкие цены от производителя;
  • доставку по всей России;
  • возможность бесплатной доставки при заказе от 3000 шт.

У нас вы сможете заказать эксклюзивную упаковку для привлечения потребителя или стандартные варианты тары для сегмента «масс-маркет».

L8LrP66c

Небольшие магазины разливного пива неподалеку от парка или в спальных районах города – достаточно прибыльный бизнес, который растет в среднем на 5% в год. Если не хочется вникать в тонкости бизнеса и самостоятельно искать поставщиков, можно воспользоваться франшизой одной из раскрученных сетей. В пакет франчайзера включены фирменные рецепты, налаженные сети поставок, системы ведения учета, дизайн-проекты заведения, обучение сотрудников и комплексная поддержка.

Вместе с пакетом франчайзер предоставляет ряд стандартов, которым необходимо соответствовать для работы под вывеской выбранного бренда. В список стандартов входят требования к помещению, персоналу, оформлению и упаковке продукции. Чтобы сократить свои затраты на упаковку и выбрать соответствующие стандарту емкости ПЭТ, представитель франшизы дает возможность франчайзи самостоятельно выбрать поставщика.

Как выбрать поставщика бутылок ПЭТ для франшизы разливного пива?

Производитель должен выпускать тару необходимой формы, цвета и объема, чтобы франчайзи имел возможность выдержать упаковку согласно предоставленному Brand-book. Все виды упаковки должны производиться согласно ГОСТ. Важно учесть, что наиболее выгодные предложения предоставляют именно изготовители. В таком случае франчайзи имеет возможность купить партию по более выгодной цене, а также заказать изготовление индивидуальной упаковки заданной формы и цвета.

PlastPacking – любые виды бутылок ПЭТ для вашего бизнеса

Компания PlastPacking предлагает широкий выбор пивных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ). У нас вы найдете решения, произведенные на уже готовых пресс-формах, либо можете заказать изготовление пресс-формы по индивидуальному макету. Наш каталог представляет полный ассортимент емкостей объемом 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л и 2,0 л. Также тара на заказ комплектуется крышкой с контролем первого вскрытия. Бутылки от производителя могут быть окрашены в один из наиболее востребованных цветов для упаковки под пиво: коричневый или зеленый, либо вы можете заказать просто прозрачные, неокрашенные бутылки. Мы являемся изготовителями продукции, поэтому вы можете рассчитывать на честную цену без надбавок за работу посредников.

Преимущества работы с «Пласт Пакинг»:

  • широкий выбор вариантов упаковки для алкогольной продукции и возможность заказа партии по индивидуальному макету объёмом от 15 мл до 5 литров;
  • комплектация укупорочными средствами;
  • выпуск на собственных производственных мощностях и как результат – низкая цена;
  • производство согласно ГОСТ, имеются все необходимые сертификаты;
  • выполнение заказов в оговоренные сроки;
  • доставка заказа по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

Ускорить окупаемость франшизы помогут надежные партнеры. Закажите необходимую партию бутылок для вашего бизнеса и мы выполним любой ваш заказ в указанный срок!

pressforma

Все больше производителей напитков, уходовой косметики, моющих и других средств предпочитают фасовать свою продукцию в пластиковую тару. Она отличается не только безупречными технико-эксплуатационными свойствами, но и большим разнообразием. Современные технологии позволяют изготавливать упаковку из пластика любых форм и размеров. Главное – разработать правильный эскиз и изготовить по нему пресс-форму.

Виды и особенности конструкции пресс-форм

Данное оборудование используется в процессе производства объемных заготовок из самых разных материалов. Чаще всего их заказывают компании, специализирующиеся на производстве ПЭТ тары и других изделий из пластмассы.

Пресс-форма представляет собой дюралюминиевую заготовку, которой можно задать любую форму и конфигурацию. С ее помощью можно изготовить тару объемом 0,33-5 литров, в которую обычно разливаются:

  • газированные жидкости;
  • спокойные жидкости;
  • технические жидкости;
  • масла.

Данная заготовка состоит из двух матриц, каждая из которых повторяет форму половинки готового изделия. В дальнейшем эти полуматрицы используются для производства пластиковых бутылок, флаконов, банок и другой тары путем выдува.

Методы производства пресс-форм

В настоящее время принцип изготовления данных деталей основан на использовании дюралюминия Д16Т – прочного алюминиевого сплава, поставляемого в виде термически обработанных, горячекатаных плит. Он отличается высокой прочностью, что позволяется использовать данную заготовку в нескольких циклах производства.

Согласно современной технологии, чтобы снять напряжение, Д16Т подвергается холодной вытяжке. В результате получается форма для ПЭТ тары, наделенная следующими преимуществами:

  • удобством в обработке;
  • небольшим весом;
  • оптимальной теплопроводностью;
  • стойкостью к коррозии;
  • высоким показателем стабильности;
  • доступной стоимостью.

Полученная таким способом заготовка имеет небольшой вес и при этом с легкостью подвергается механической обработке. За счет компактности и небольшого веса ее можно транспортировать большими партиями на любые расстояния.

Оптимальная теплопроводность позволяет быстро охлаждать пластмассу, тем самым придавая ей заданную форму путем выдува. Высокая коррозионная стойкость заготовки также оказывает положительное воздействие на теплопроводность в области охлаждающих каналов. Это в свою очередь способствует высокой производительности всего оборудования.

Дюралюминий Д16Т, использующийся при изготовлении данных заготовок редко подвергается процедуре анодирования. Хотя с ее помощью и можно повысить износостойкость и твердость материала, она способствует появлению на его поверхности нежелательного рисунка. Впоследствии он может отпечататься с заготовочной детали на пластиковую тару, что ухудшит свойства ее поверхности.

Производство заготовок для ПЭТ упаковки осуществляется нашими партнерами на станках с числовым программным управлением. Они позволяют устанавливать точную форму, которая была разработана нашим дизайнером, а также вытачивать специальные логотипы в целях брендирования тары.

Наши предложения

Компания «Пласт Пакинг» занимается разработкой дизайна пресс-форм, которые используются при производстве тары любой сложности. Мы сотрудничаем с известными компаниями, специализирующимися на изготовлении данного оборудования. Обратившись к нам, вы можете быть уверенными в том, что заготовки будут спроектированы по вашим эскизам и произведены из прочных и высококачественных материалов.

4166918

На сегодняшний день пластиковая упаковка является самым востребованным видом тары. Ее используют в процессе фасовки как пищевых, так и непищевых (промышленных) продуктов. Свойства исходного сырья позволяют изготавливать тару любых размеров, толщины и конфигурации. Чтобы понять особенности и преимущества данной продукции, нужно ознакомиться с принципами ее производства.

Методы изготовления пластиковой упаковки

Вся современная пластмассовая продукция изготавливается по следующим технологиям:

  • литье (выдув);
  • вакуумная формовка;
  • экструзия.

Метод литья, или выдува, является самым распространенным способом производства, когда в качестве сырья используется полипропилен или полиэтилен. Для полиэтилена характерна быстрая усадка, небольшой интервал между температурами пластификации и другие специфические свойства. Именно поэтому при изготовлении упаковки используется высокотехнологичное оборудование, поддерживающее следующие функции:

  • точная регулировка температуры;
  • предварительный нагрев;
  • двойной нагрев;
  • коррекция дизайна пуансонов и пресс-форм и др.

Такое же оборудование необходимо при создании тары из полипропилена. Для начала процесса пластификации его нужно долго нагревать, а после также долго остужать, чтобы он принял пресс-форму. С помощью данного метода обычно изготавливаются пластмассовые бутылки.

Технология вакуумной формовки пользуется популярностью у компаний, занимающихся изготовлением флаконов, стаканов, кондитерской тары и других изделий из пластика. В этом случае форма заливается полистиролом, полипропиленом, поливинилхлоридом (ПЭТ), полиэтилентерефталатом (ПЭТ) или акрилонитрилбутадиенстиролом (АБС).

Эти же термопластичные материалы используются при создании упаковки методом экструзии.

Принцип создания пластмассовой тары

Независимо от вида используемого сырья или оборудования, все вышеперечисленные методы работают по одному общему принципу. Первым делом создается эскиз пресс-формы или закупаются готовые детали, соответствующие форме будущих изделий.

Сам процесс изготовления пластиковой продукции состоит из следующих этапов:

  • заправка приемного бункера исходным сырьем, где происходит его пластификация;
  • впрыскивание расплавленного сырья в пресс-формы под высоким давлением;
  • охлаждение и изъятие готового изделия или дальнейшая формовка в специальных матрицах.

Последний этап производства меняется в зависимости от вида изготавливаемой тары. Матрица, по сути, работает по той же технологии. В ней создается вакуум, в котором сырью задается нужная форма, после чего его охлаждают и извлекают готовое изделие. Для снижения себестоимости можно использовать вторичное сырье, которое предварительно нужно измельчить на специальном оборудовании.

Стабильность изготовления тары из пластика зависит от вида используемого оборудования, которое может различаться по способу пластификации, конструктивным особенностям, количеству шнеков и другим конструктивно-технологическим характеристикам.

Наши предложения

Компания «Пласт Пакинг» занимается производством пластиковой упаковки, которая широко используется в пищевой, химической, косметической и фармацевтической отрасли. Мы имеем современную материально-техническую базу, благодаря которой можем в кратчайшие сроки и по доступным ценам производить изделия сложной конфигурации.

Обратившись к нам, вы сможете приобрести мелким или крупным оптом пластмассовую тару любых размеров, которая будет доставлена в любую точку страны.

BACK